Dauerhafte Lösung gegen Betonrisse, undichte Arbeitsfugen und aktive Wassereintritte — PU-Injektion ohne Aufgraben, mit 5 Jahren Garantie. Fachteam mit über 15 Jahren Erfahrung in Istanbul und Izmir.
Die Rissinjektion (Rissverpressung) ist ein Instandsetzungsverfahren ohne Aufgraben, bei dem Spezialharze mit einer Druckpumpe in Betonrisse, Arbeitsfugen und aktive Leckagestellen verpresst werden. Über die entlang des Risses gesetzten Injektionspacker erfolgt die PU-Injektion; bei Wasserkontakt quillt das Material auf und stoppt die Leckage in Minuten. Bei Haarrissen und empfindlichen Bauwerken wird die Acrylatgel-Injektion bevorzugt. Eine übliche Maßnahme ist in 1-2 Tagen abgeschlossen — mit 5 Jahren schriftlicher Garantie.
Die Rissinjektion mit PU-Harz ist ein professionelles Abdichtungsverfahren, bei dem Polyurethan unter hohem Druck verpresst wird, um aktive Wassereintritte über Risse, Arbeitsfugen, Kiesnester und Rohrdurchführungen in Stahlbetonbauwerken zu stoppen. Das verpresste Harz expandiert im Riss, verschließt alle Wasserwege und sorgt für dauerhafte Wasserundurchlässigkeit.
Weil sie bei aktiver Wasserführung — also selbst bei laufendem Wasser — anwendbar ist und keinen Aushub erfordert, ist die Injektion das bevorzugte Abdichtungsverfahren im Bestand, in Kellern, Aufzugsschächten und Infrastrukturtunneln. Mit über 15 Jahren Baustellenerfahrung und den selbst hergestellten Dryvatec-Injektionsmaterialien zählt İMG Yapı Yalıtım Mühendislik A.Ş. zu den führenden Fachbetrieben der Türkei auf diesem Gebiet.
In Stahlbetonbauwerken sind Risse und Arbeitsfugen die häufigste Ursache für Wassereintritte. Beton ist von Natur aus kein wasserdichter Baustoff; bei jeder Betonage entstehen Millionen mikroskopisch kleiner Poren. Hinzu kommen die Arbeitsfugen zwischen zeitversetzt betonierten Abschnitten. Schwindrisse, Risse aus Temperaturspannungen, lastbedingte Bauwerksrisse und Setzungsrisse öffnen dem Wasser klare Wege in das Bauwerk.
Ein steigender Grundwasserspiegel, sich um das Gebäude stauendes Regenwasser oder zunehmender hydrostatischer Druck beschleunigen den Wassereintritt über diese Risse und Fugen. Keller, Aufzugsschächte, Wasserbehälter und Tunnelbauwerke stehen unter ständigem Wasserdruck (drückendes Wasser) und sind daher die am stärksten leckagegefährdeten Bauteile. Was zunächst als leichte Feuchtigkeit oder Tropfen beginnt, kann sich mit steigendem Wasserdruck zu einem aktiven Wasserlauf entwickeln.
Auch die Stellen, an denen Versorgungsleitungen Betonbauteile durchdringen, sind kritische Leckagezonen. Der Spalt zwischen Rohr und Beton weitet sich mit der Zeit und wird zur Wassereintrittsstelle. Dehnfugen wiederum — bewusst belassene Öffnungen, die dem Bauwerk seine natürliche Bewegung ermöglichen — wirken ohne Abdichtung als direkte Wasserwege.
Untersuchungen zeigen: In Stahlbetonbauwerken stammen 65 % der Wassereintritte aus Rissen und Arbeitsfugen, 20 % aus Rohrdurchführungen und 15 % aus den Betonporen. Diese Statistik macht deutlich, warum die Rissinjektion ein so wichtiges und weit verbreitetes Verfahren ist.
Schwindrisse, Risse aus Temperaturspannungen, lastbedingte Bauwerksrisse und Setzungsrisse öffnen dem Wasser klare Wege in das Bauwerk
Die Anschlussflächen zwischen zeitversetzt betonierten Abschnitten werden unter Wasserdruck durchlässig
Die Spalten zwischen Rohr bzw. Kabel und Beton weiten sich mit der Zeit und werden zu Wassereintrittsstellen
Die Öffnungen für die natürliche Bauwerksbewegung wirken ohne Abdichtung als direkte Wasserwege
Wenn Sie eines oder mehrere der folgenden Anzeichen an Ihrem Gebäude bemerken, ist eine professionelle Rissinjektion erforderlich. Frühzeitiges Handeln hält Bauwerksschäden und Kosten so gering wie möglich.
Wasser, das entlang eines Risses in Betonwand oder -decke läuft oder tropft. Eine aktive Leckage, deren Schüttung mit dem Druck steigt — besonders auffällig in regenreichen Perioden.
Eine nasse Linie, Laufspuren oder Tropfen entlang einer Arbeits- oder Dehnfuge. Die gleichmäßige Feuchtelinie entlang der Fuge ist das typische Anzeichen.
Ein nasser Ring, Tropfen oder aktiver Wasserfluss rund um Rohr- oder Kabeldurchführungen. Das Wasser dringt über den Spalt zwischen Beton und Rohr ein.
Weiße Salzkristalle rund um Riss oder Fuge. Der sichere Beleg dafür, dass Wasser beim Durchgang durch den Beton gelöste Mineralien an die Oberfläche transportiert.
Wasseransammlung entlang der Arbeitsfuge zwischen Wand und Bodenplatte. Eine der häufigsten Leckagearten in Kellern.
Aufwölbender, zerfallender oder abplatzender Beton rund um die Leckagestelle. Ein Zeichen dafür, dass die Bewehrungskorrosion begonnen hat und der Bauwerksschaden fortschreitet.
Ein systematischer Injektionsablauf, entwickelt in über 15 Jahren Baustellenpraxis — konform zur Norm EN 1504.
Unser Fachteam erfasst alle Risse, Arbeitsfugen, Kiesnester und aktiven Wassereintrittsstellen des Bauwerks im Detail. Mit Feuchtemessgeräten werden Intensität, Schüttung und Ursache der Leckage bestimmt. Eine Risskarte wird erstellt, die Injektionsstellen werden geplant. Breite, Tiefe und Aktivität jedes Risses werden bewertet. Die richtige Diagnose ist das Fundament der richtigen Materialwahl und der erfolgreichen Ausführung.
Entlang des erfassten Riss- oder Fugenverlaufs werden in festgelegten Abständen (in der Regel 15-30 cm) Injektionsbohrungen gesetzt. Gebohrt wird im 45-Grad-Winkel zum Riss, damit das Injektionsmaterial die Rissmitte erreicht. Der Bohrdurchmesser beträgt 10-14 mm; die Tiefe richtet sich nach Betondicke und Risstiefe. Damit die Bewehrung nicht beschädigt wird, kommt beim Bohren ein professionelles Bewehrungsortungsgerät zum Einsatz.
In jede Bohrung wird ein mechanischer Packer oder ein Klebepacker fest eingesetzt. Die Packer sind die Anschlussstücke, die das Material von der Druckpumpe in den Riss leiten. Mechanische Packer werden durch Anziehen fixiert; Klebepacker werden mit Epoxidmörtel aufgesetzt. Sitzen die Packer nicht korrekt, entweicht das Injektionsmaterial neben dem Riss und die Maßnahme scheitert.
Mit einer Hochdruck-Injektionspumpe wird das PU-Harz über die Packer in den Riss verpresst. Die Verpressung beginnt in der Regel am untersten Packer und arbeitet sich nach oben vor. Das Material füllt den gesamten Riss und schneidet alle Wasserwege ab. Bei Wasserkontakt schäumt das Polyurethan auf und expandiert. Verpressdruck und Fördermenge werden auf den Risscharakter abgestimmt.
Nach der Verpressung werden alle Injektionsstellen sorgfältig kontrolliert. An jedem Packer wird der Materialaustritt geprüft; unterfüllte Bereiche werden nachverpresst. Nach einer Wartezeit von 24-48 Stunden bestätigt eine Dichtheitsprüfung, dass die Leckage vollständig gestoppt ist. Die Packer werden entfernt oder abgetrennt, die Bohrungen mit Konstruktionsmörtel verschlossen und die Oberfläche nachgearbeitet.
Nach abgeschlossener Qualitätskontrolle wird der Raum übergeben und die schriftliche Garantieurkunde über 5 Jahre ausgestellt. Die Garantie deckt jede ausführungsbedingte erneute Leckage ab. Wird während der Garantiezeit ein Problem gemeldet, ist unser Team schnellstmöglich vor Ort und behebt es kostenfrei. Vorher-Nachher-Fotos der Ausführung werden archiviert, Ihr Projekt wird dokumentiert.
Damit die Rissinjektion dauerhaft und erfolgreich ist, müssen die folgenden technischen Anforderungen vollständig erfüllt sein.
Reale Ausführungsphasen aus unseren Injektionsprojekten. Zum Vergrößern auf ein Foto klicken.
Bei der Rissinjektion setzen wir die PU-Injektionsmaterialien unserer eigenen Marke Dryvatec ein. Da wir das Material selbst herstellen, liegt die Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende bei uns. Ohne Zwischenhandelsmarge — mit direkter Herstellergarantie.
Das Dryvatec PU-Injektionsharz expandiert bei Wasserkontakt rasch und füllt große Risse und Hohlräume. Das Dryvatec Acrylatgel dringt dank seiner niedrigen Viskosität selbst in Haarrisse ein und bleibt dauerhaft elastisch. Beide Produkte werden gemäß den einschlägigen TSE-EN-Normen hergestellt. Während viele Firmen Materialien verschiedener Marken zukaufen, arbeiten wir mit Dryvatec-Produkten aus eigener Rezeptur.
Echte Baustellenaufnahmen und Ausführungsdetails.
Falsche Materialwahl, ein fehlerhafter Bohrwinkel oder unzureichender Verpressdruck können das Problem vergrößern, statt es zu lösen. Bei der Injektion entscheiden Erfahrung und Materialqualität.
Für jede Injektionsmaßnahme übergeben wir eine schriftliche Garantieurkunde über 5 Jahre. Jede ausführungsbedingte erneute Leckage wird innerhalb der Garantie kostenfrei behoben.
Unsere PU-Injektionsmaterialien stellen wir selbst her. Keine Zwischenhandelsmarge — die Qualitätskontrolle liegt komplett bei uns. Direkte Herstellergarantie.
Wir verpressen selbst bei laufendem Wasser. Mit unserer Schnelleinsatz-Kapazität bei aktiven Leckagen stoppen wir das Problem sofort.
Seit 2009 haben wir Tausende Injektionsprojekte abgeschlossen. Für jeden Risstyp, jeden Bauwerkstyp und jede Randbedingung haben wir Lösungen realisiert.
Schneller Einsatz in allen Bezirken von unseren Büros in Maltepe (Istanbul) und Konak (Izmir). Eigene Teams und Materiallager in beiden Großstädten.
Statt die Leckage oberflächlich zu kaschieren, spüren wir sie an der Quelle auf. Die richtige Diagnose mit Feuchtemessgeräten und Risskartierung ist das Fundament der dauerhaften Lösung.
Von unseren beiden Büros aus führen wir Rissinjektionen in allen Bezirken von Istanbul und Izmir aus.
Von unserem Büro in Maltepe aus führen wir Rissinjektionen in allen Bezirken Istanbuls aus. Ortstermin und Schnelleinsatz auf der europäischen und der asiatischen Seite.
Von unserem Büro in Konak aus führen wir Rissinjektionen in allen Bezirken Izmirs aus. Ein weites Einsatznetz in der gesamten Ägäisregion.
Die häufigsten Fragen unserer Kunden mit unseren fachlichen Antworten.
Dauerhafte Lösung gegen Wassereintritt im Keller — kristalline Innenabdichtung und Injektion, ohne Aufgraben, mit 5 Jahren Garantie.
DetailsWasserbasierte, elastische Acrylatgel-Injektion — dringt in Haarrisse ein und dichtet auch empfindliche Bauwerke dauerhaft ab.
DetailsDauerhafte Lösung gegen Wassereintritt und Feuchtigkeit im Aufzugsschacht — mit kristalliner Beschichtung und Injektion.
DetailsFüllen Sie bei Wassereintritten über Betonrisse, Arbeitsfugen oder Rohrdurchführungen das Anfrageformular aus oder rufen Sie uns an. Unser technisches Team meldet sich zeitnah bei Ihnen, um Ortstermin und Begutachtung zu vereinbaren.
