Die elastische, dauerhafte Lösung für Wassereintritte aus Haarrissen, Arbeitsfugen und Mikroporen. Mit Dryvatec-Acrylatgel — erfahrenes Fachteam (15+ Jahre) in Istanbul und Izmir.
Die Acrylatgel-Injektion ist das präzise Abdichtungsverfahren, bei dem ein wasserbasiertes, niedrigviskoses Spezialharz unter Druck in Haarrisse, Arbeitsfugen und Betonporen verpresst wird. Das über gesetzte Injektionspacker verpresste Dryvatec-Acrylatgel geht bei Wasserkontakt in eine elastische Gelform über, stoppt die Leckage und folgt den Bauwerksbewegungen. Selbst in Trinkwasserbehältern und empfindlichen Bauwerken ist es sicher einsetzbar. Die Ausführung ist in 1-2 Tagen abgeschlossen — mit 5 Jahren schriftlicher Garantie.
Die Acrylatgel-Injektion ist eine fortgeschrittene Injektionstechnik zur Abdichtung von Wassereintritten aus Haarrissen, Arbeitsfugen, Mikroporen und Kiesnestern in Stahlbetonbauwerken. Das niedrigviskose Acrylatharz wird mit einer Druckpumpe in den Riss verpresst; bei Wasserkontakt dehnt es sich kontrolliert aus, füllt den Riss vollständig und bildet eine elastische Wassersperre. Dieselbe Gelfamilie kommt auch bei der Schleierinjektion zum Einsatz: Dabei wird das Gel durch das Bauwerk hindurch ins angrenzende Erdreich verpresst und bildet dort einen außenliegenden, abdichtenden Gelschleier.
Anders als bei der PU-Injektion bleibt das Acrylatgel nach der Aushärtung elastisch. So folgt es Wärmedehnungen, Vibrationen und Mikrobewegungen im Beton und liefert eine langlebige Abdichtung. Seine Fähigkeit, in Haarrisse bis hinab zu 0,1 mm einzudringen, ist die wichtigste Eigenschaft, die es von anderen Injektionsmaterialien unterscheidet.
Mit über 15 Jahren Baustellenerfahrung und den selbst hergestellten Dryvatec-Acrylatgel-Injektionsmaterialien gehört İMG Yapı Yalıtım Mühendislik A.Ş. zu den führenden Fachbetrieben der Türkei auf diesem Gebiet.
Beim Abbinden und Aushärten schwindet Beton unvermeidlich. Bei diesem Schwinden bilden sich an der Oberfläche und im Betongefüge Haarrisse. Zudem schaffen die Arbeitsfugen, die zwischen aufeinanderfolgenden Betonierabschnitten entstehen, natürliche Wege für eindringendes Wasser. Werden diese Risse und Fugen beim ursprünglichen Bau nicht ausreichend abgedichtet, beginnen mit der Zeit Wassereintritte.
Haarrisse sind mit bloßem Auge kaum zu erkennen; sie sind in der Regel zwischen 0,1 mm und 0,3 mm breit. Doch selbst so feine Risse ziehen durch kapillare Saugwirkung stark Wasser an. Steigt der Grundwasserspiegel oder wirken Regenwasserlast bzw. hydrostatischer Druck, werden diese Haarrisse zu aktiven Leckagestellen. Anfangs zeigt sich nur leichte Feuchte; mit der Zeit kommt es zu aktivem Wassereintritt, Schimmelbildung und Bewehrungskorrosion.
Arbeitsfugen entstehen, wenn eine Betonierlage bereits abzubinden begonnen hat, bevor die nächste Lage aufgebracht wird, und sich deshalb kein voller Verbund bildet. Diese Anschlussbereiche sind die strukturell schwächsten Zonen — und die Stellen, an denen Wassereintritt am häufigsten auftritt. Rohrdurchführungen, Schalungsankerlöcher und Kiesnester bilden auf gleiche Weise Wassereintrittspunkte.
Die entscheidende Tatsache: Untersuchungen zufolge verliert die Bewehrung im Beton, wenn sie 10 Jahre lang ständig mit Wasser in Kontakt steht, 34 % ihres Stabdurchmessers und 67 % ihrer Tragfähigkeit. Das ständig durch Haarrisse sickernde Wasser korrodiert die Bewehrung, schwächt das Tragsystem des Gebäudes und gefährdet die Erdbebensicherheit. Deshalb sind Haarriss-Sanierung und Abdichtung dringend.
Wasser, das durch kaum sichtbare feine Risse an die Oberfläche sickert und Feuchteflecken sowie aktive Tropfstellen bildet
Ständiger Wasserdurchtritt an den schwachen Anschlüssen zwischen Betonierlagen, Durchfeuchtung entlang der Fuge
Von der chronischen Leckage genährte Schimmelbildung, Atemwegsbeschwerden und sinkende Lebensqualität
Durch Haarrisse sickerndes Wasser lässt die Bewehrung rosten, schwächt das Tragsystem und verursacht Bauwerksschäden
Wenn Sie eines oder mehrere der folgenden Anzeichen bemerken, liegt in Ihrem Gebäude ein Abdichtungsproblem vor, das eine Injektion erfordert. Frühes Eingreifen minimiert Bauwerksschaden und Kosten.
Wasserspuren und Nässe entlang einer feinen Risslinie an Wand- oder Deckenflächen. Besonders deutlich an Arbeitsfugen und Betonanschlüssen zu sehen.
Weiße, puderartige Salzkristalle entlang der Risslinie oder auf der Betonfläche. Der klare Beleg dafür, dass durch den Beton wanderndes Wasser gelöste Mineralien an die Oberfläche trägt.
Schwarze, grüne oder graue Schimmelflecken rund um Haarrisse und Arbeitsfugen. Ein klares Anzeichen chronischer Durchfeuchtung — und ein Gesundheitsrisiko.
Aktives Tropfen aus einem Riss oder einer Fuge. Eine aktive Leckage, die sich in Regenperioden oder bei steigendem Grundwasserspiegel verstärkt.
Der beim Betreten des Raums wahrnehmbare Schimmel- und Feuchtegeruch kündigt hohe Luftfeuchte und eine chronische Leckage an. Lüften hilft nicht; die Ursache muss beseitigt werden.
Putz oder Farbe blättern blasenförmig von der Wand ab, weil die Feuchte im Beton nach außen drückt. Ein Anzeichen für Wasserdruck hinter dem Riss.
Das Wirkprinzip der Acrylatgel-Injektion und der Unterschied zu anderen Injektionsmaterialien.
Acrylatgel besitzt eine wasserähnliche, niedrigviskose Fließfähigkeit. Dadurch dringt es selbst in 0,1 mm feine Haarrisse ein, die eine PU-Injektion nicht erreicht. Das Material wandert den Riss entlang, erreicht die feinsten Poren und sorgt für vollständige Verfüllung.
Bei Kontakt mit dem Wasser im Riss dehnt sich das verpresste Acrylatgel kontrolliert aus (quillt auf). Diese Ausdehnung verfüllt den Riss unter Druck und stellt die Dichtigkeit her. Die Quellrate ist über die Materialformulierung gesteuert und schädigt den Beton nicht.
Während die PU-Injektion nach der Aushärtung hart und starr wird, bleibt Acrylatgel auch nach der Aushärtung elastisch. Diese Elastizität folgt Wärmedehnung, Vibration, Setzungsbewegungen und seismischer Aktivität im Beton. Selbst wenn sich der Riss erneut bewegt, behält die Acrylatgel-Sperre ihre Integrität.
Ausgehärtetes Acrylatgel ist beständig gegen das alkalische Betonmilieu, die Mineralien des Grundwassers und schwach konzentrierte Säuren. Es zersetzt sich nicht, löst sich nicht auf und verliert seine Wirkung nicht. In Trinkwasserbehältern und Lebensmittelbetrieben sicher einsetzbar.
Acrylatgel behält seine Leistungsfähigkeit zwischen -20°C und +80°C. Es widersteht Frost-Tau-Wechseln. So kann es in jeder Klimaregion der Türkei und in jeder Jahreszeit sicher verarbeitet werden.
Selbst wenn das Acrylatgel beim Austrocknen schrumpft, quillt es bei erneutem Wasserkontakt wieder auf und stellt die Dichtigkeit wieder her. Dieses Wiederquellvermögen (Re-Swelling) bietet auch bei saisonalen Grundwasserschwankungen dauerhaften Schutz.
Beide Injektionsverfahren haben je nach Risstyp eigene Vorteile. Das richtige Verfahren wird beim Ortstermin bestimmt.
Als İMG Yapı Yalıtım Mühendislik A.Ş. führen wir Acrylatgel- und PU-Injektionen kombiniert oder einzeln aus. Beim Ortstermin werden Risstyp, Rissbreite und Wasserdruck bewertet und das passende Material und Verfahren festgelegt.
Der systematische, kontrollierte Ausführungsprozess, den wir in über 15 Jahren Baustellenerfahrung entwickelt haben.
Unser Fachteam untersucht die Bereiche mit Wassereintritt umfassend. Haarrisse, Arbeitsfugen, Kiesnester, Rohrdurchführungen und aktive Leckagestellen werden mit professionellen Feuchtemessgeräten geortet. Die Rissbreiten werden gemessen, der Wasserdruck bewertet und die Injektionspunkte im Plan markiert. Die richtige Ortung ist das Fundament einer erfolgreichen Injektion; eine unvollständige Ortung bedeutet eine unvollständige Lösung.
Entlang des Rissverlaufs werden im Winkel von 30-45 Grad und in Abständen von 15-25 cm Injektionsbohrungen gesetzt. Der Bohrdurchmesser liegt zwischen 10 und 14 mm; die Tiefe wird auf Rissstruktur und Betondicke abgestimmt. Entscheidend ist, dass die Bohrungen die Risslinie schneiden — andernfalls erreicht das Injektionsmaterial den Riss nicht. Lose Teile auf der Oberfläche werden entfernt und die Bohrlochmündungen vorbereitet.
In die Bohrlöcher werden spezielle Injektionspacker (Nippel) gesetzt und mit Schraubendreher oder Schlüssel fest angezogen. Die Packer sind die entscheidenden Anschlusselemente, die beim Verpressen unter Druck das Zurückströmen des Materials und Druckverluste verhindern. Packertyp und -größe werden passend zum Bohrdurchmesser gewählt. Der Abstand zwischen den Packern wird nach Rissbreite und Verpressdruck optimiert.
Das Dryvatec-Acrylatgel wird mit der Injektionspumpe über die Packer kontrolliert in den Riss verpresst. Die Verpressung beginnt am untersten Packer und arbeitet sich der Reihe nach nach oben vor. Bei Wasserkontakt quillt das Material kontrolliert auf, füllt den Haarriss vollständig und bildet eine elastische Wassersperre. Der Verpressdruck wird nach Rissbreite und -tiefe eingestellt und sorgfältig überwacht, da zu hoher Druck den Beton schädigen könnte.
Nach Abschluss der Verpressung wird jede Leckagestelle einzeln kontrolliert. Bewertet werden die vollständige Verfüllung des Risses, das Ende der Leckage und die Ausbreitung in Nachbarbereiche. Wo nötig, wird nachverpresst. Die Dichtheitsprüfung bestätigt den Erfolg der Ausführung. Die Packer werden entfernt, die Bohrlochmündungen mit Konstruktionsmörtel verschlossen und die Fläche gereinigt.
Nach abgeschlossener Qualitätskontrolle wird der Raum übergeben und eine schriftliche Garantieurkunde ausgestellt. Im Garantiefall wird jedes anwendungsbedingte Wiederauftreten eines Wassereintritts kostenfrei behoben. Fotos der Ausführungsflächen werden archiviert; Injektionspunkte und Materialverbrauch werden dokumentiert. Wird während der Garantiezeit ein Problem gemeldet, ist unser Team schnellstmöglich vor Ort.
Die Acrylatgel-Injektion ist in jedem Stahlbetonbauwerk mit Haarrissen und Arbeitsfugen anwendbar.
Bei Wassereintritten aus Haarrissen und Arbeitsfugen in erdberührten Wänden ist die Acrylatgel-Injektion das primäre Verfahren — als Schleierinjektion auch von innen ins Erdreich hinter der Wand. In Kombination mit der kristallinen Beschichtung wird volle Dichtigkeit erreicht.
Häufig angewendet in Aufzugsschächten an Wand-Sohle-Anschlüssen, Arbeitsfugen und Haarrissen. Die elastische Struktur hält den Vibrationen des Aufzugs stand.
Sicher einsetzbar bei der Haarriss-Sanierung in Trink- und Brauchwasserbehältern. Nach der Aushärtung inert und für Trinkwasser unbedenklich. Konform zu TSE-EN-Standards.
Mit der Acrylatgel-Injektion wird der Wasserverlust an Rissen und Anschlüssen des Beckenkörpers gestoppt. Die elastische Struktur folgt den Temperaturwechseln des Beckenwassers.
In Rissen und Fugen von Metrotunneln, Autobahnunterführungen und Infrastrukturbauwerken bietet die Acrylatgel-Injektion eine elastische, verkehrsvibrationsbeständige Lösung.
In Rissen von Fabrikböden, Kühlhäusern und Industriebauwerken ist die Acrylatgel-Injektion dank chemischer Beständigkeit und breitem Temperaturbereich die ideale Lösung.
Damit die Acrylatgel-Injektion erfolgreich und langlebig ist, müssen die folgenden technischen Anforderungen vollständig erfüllt werden.
Bei Acrylatgel-Injektionen setzen wir die Acrylatgel-, PU-Injektions- und kristallinen Abdichtungsmaterialien unserer eigenen Marke Dryvatec ein. Da wir das Material selbst herstellen, liegt die Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende bei uns. Wir arbeiten ohne Zwischenhandelsmarge, mit direkter Herstellergarantie.
Viele Abdichtungsfirmen am Markt kaufen Material verschiedener Marken zu; wir verwenden die nach eigener Rezeptur gefertigten Dryvatec-Produkte. So können wir Materialqualität, Chargenkonstanz und den Erfolg der Ausführung vollständig kontrollieren. Dryvatec-Injektionsmaterialien werden nach TSE-EN-Standards hergestellt.
Echte Baustellenaufnahmen und Ausführungsdetails finden Sie auf unserem YouTube-Kanal.
Bei Injektionsarbeiten können falsche Materialwahl, fehlerhafte Druckeinstellung oder unvollständige Ortung das Problem vergrößern statt lösen. Die Wahl des richtigen Fachbetriebs ist entscheidend.
Bei allen Acrylatgel-Injektionen übergeben wir eine schriftliche Garantieurkunde. Im Garantiefall wird jedes Problem kostenfrei behoben. Unsere Anwendungsarchive sind lückenlos dokumentiert.
Die Acrylatgel- und PU-Injektionsmaterialien, die wir einsetzen, stellen wir unter unserer eigenen Marke Dryvatec her. Keine Zwischenhandelsmarge, die Qualitätskontrolle liegt vollständig bei uns. Direkte Herstellergarantie.
Wir orten Risse mit professionellen Feuchtemessgeräten und Thermografie. Indem wir selbst unsichtbare Haarrisse aufspüren, schließen wir das Risiko einer unvollständigen Ausführung aus.
Seit 2009 führen wir Injektionen in jeder Art von Stahlbetonbauwerk aus. Tausende erfolgreiche Projekte in Kellern, Aufzugsschächten, Wasserbehältern, Schwimmbecken und Industrieanlagen.
Schnelle Einsätze in allen Bezirken von unseren Büros in Maltepe (Istanbul) und Konak (Izmir) aus. Teams und Materiallager vor Ort in zwei Großstädten.
Wir arbeiten mit professionellen Injektionspumpen, druckgeregelten Systemen und hochwertigen Injektionspackern. Die Qualität der Ausrüstung entscheidet unmittelbar über den Ausführungserfolg.
Von unseren beiden Büros aus führen wir Acrylatgel-Injektionen in allen Bezirken von Istanbul und Izmir aus.
Von unserem Büro in Maltepe aus führen wir Acrylatgel-Injektionen in allen Bezirken Istanbuls aus. Ortstermin und Ausführung auf der europäischen und der asiatischen Seite.
Von unserem Büro in Konak aus führen wir Acrylatgel-Injektionen in allen Bezirken Izmirs aus. Ein weites Einsatznetz in der Ägäisregion.
Wir haben die häufigsten Fragen unserer Kunden mit unseren technischen Antworten zusammengestellt.
Aktive Wassereintritte in Rissen und Fugen mit Acrylatgel- und PU-Injektion in Minuten stoppen.
DetailsDie dauerhafte Lösung gegen Wassereintritt im Keller — mit kristalliner Innenabdichtung ohne Aufgraben und Acrylatgel-Injektion.
DetailsHaarriss-Sanierung und Dichtigkeitsanwendung in Trink- und Brauchwasserbehältern.
DetailsFüllen Sie bei Haarrissen und Wassereintritt in Ihrem Gebäude das Anfrageformular aus oder rufen Sie uns an. Unser technisches Team meldet sich schnellstmöglich für Bewertung und Ortstermin bei Ihnen.
